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단조

검증된 기술, 믿을 수 있는 시뮬레이션 솔루션

단조

Forging

스탬핑, 금형 단조 및 자유 단조를 위한 시뮬레이션

극도로 경쟁이 치열하고 끊임없이 변화하는 시장 환경에서, 시뮬레이션은 이제 고부가가치 단조 부품 개발 주기의 중요한 단계로 자리 잡고 있습니다.
시뮬레이션은 성형 조건과 관계없이 금속의 변형을 가상으로 재현하고, 공정 중 발생하는 열기계적 또는 금속 조직학적 현상 전반을 분석할 수 있는 필수적인 도구가 됩니다.
이는 혁신과 경쟁력을 확보하는 데 있어 강력한 수단이 되어 줍니다.

과제

귀사는 어떤 문제를 겪고 계십니까? 시뮬레이션 솔루션이 어떻게 도움이 될 수 있을까요?

  • PRODUCE HIGH QUALITY COMPONENTS(고품질 부품 생산)

    • 접힘이나 균열과 같은 결함을 사전에 감지하고, 최적의 금속 유동(metal flow) 및 금속 단련 통해 기계적 응력에 대한 우수한 내구성을 보장합니다.

  • ACCELERATE TIME TO MARKET(개발 시간 단축)

    • 최초 공정 설계부터 성공적인 제품을 구현함으로써 시행착오 횟수를 줄이고, 시제품 제작 단계에서의 설비 점유율을 최소화할 수 있습니다.

  • REDUCE PRODUCTION COSTS(생산 비용 절감)

    • 사용되는 재료의 양을 절감하고, 공구 수명을 연장하며, 각 단조 공정에서의 타격 횟수를 최적화함으로써 전체 생산 비용을 낮출 수 있습니다.

PREDICTIVE SOLUTION FOR FORGING(단조 공정을 위한 예측 솔루션)

모든 금속소재의 변형 과정을 예측하세요
가장 전통적인 공정부터 가장 특수한 공정까지, 수치 시뮬레이션은 고부가가치 단조 부품 생산을 가능하게 합니다.

시뮬레이션 소프트웨어를 활용하면, 비용과 부품 품질에 영향을 미치는 다양한 요소에 대해 예측 가능하고 효과적인 대응이 가능합니다

  • 결함 발생 예측: 접힘의 위치, 진행 양상, 깊이 등을 사전에 파악
  • 변형, 마모 및 공구 파손 방지: 공정 단계와 무관하게 대응 가능
  • 단조 하중 및 에너지 소모량에 따라 적절한 장비 선정
  • 단련 방향 제어를 통한 부품 품질 확보
  • 손상 발생 영역 시각화
  • 절단면, 편석 영역, 유동 결함 추적

이러한 모든 기능은 FORGE® 시뮬레이션 소프트웨어에서 제공되며, 다양한 단조 공정에 적용 가능합니다
형 단조, 자유 단조, 평/장제품 압연, 링 롤링, 형상 롤링, 크로스 웨지 롤링, 전기 업세팅, 절단, 판금 성형,냉간 성형 등

모든 종류의 합금 금속에 대응할 수 있습니다.

REDUCED COSTS AND INCREASED PERFORMANCE(비용 절감과 성능 향상)

비용을 절감하고 성능을 향상시키세요

시뮬레이션을 통해 다음과 같은 효과를 기대할 수 있습니다

  • 공정 중 발생하는 물리적 현상에 대한 이해도 향상
  • 귀사의 생산 설비와 호환되는 제조 공정에 따라 부품의 실현 가능성 확보
  • 필요한 재료량과 공정 단계 수를 사전에 예측하여 최적의 원가 제안 가능
  • 단조 결함을 사전에 감지함으로써 비품질 비용 최소화
  • 고객의 요구 사항에 부합하는 합리적인 공정 설계 및 엔지니어링 의사결정
  • 기존 생산 공정을 지속적으로 개선하는 품질 향상 활동 수행
  • 고객이 요구하는 단조 품질 및 성능 기준 충족
  • 기업 내부에 축적된 엔지니어링 노하우를 체계적으로 자산화

REDUCED COSTS AND INCREASED PERFORMANCE(비용 절감과 성능 향상)

업무의 다양한 단계에서 지식을 자산화하세요

시뮬레이션은 귀사의 다양한 업무 단계에서 긍정적이고 중요한 영향을 미칩니다.

  • 연구개발(R&D) 단계: 혁신적이거나 복잡한 제품을 개발할 때
  • 견적 산출 단계: 신규 제조 요청에 신속하게 대응하고 정확한 비용을 제시할 수 있도록
  • 설계 및 공정 개발 단계: 시장 출시 시간을 단축하고 제품 개발 속도 향상
  • 생산 단계: 제조 비용을 효과적으로 제어하고 공정 안정성 확보