플라스틱 사출 공정 시뮬레이션 소프트웨어

금속 부품의 미세조직 상태는 사용 중의 특성과 금속 성형 중의 기계적 거동에 큰 영향을 미칩니다.
성형 공정 중 결정립 크기를 정밀하게 제어하는 것은 점점 더 엄격해지는 규격을 충족하고, 새로운 시장 요구에 효과적으로 대응하기 위해 필수적입니다.

과제

귀사는 어떤 문제를 겪고 계십니까? 시뮬레이션 솔루션이 어떻게 도움이 될 수 있을까요?

• MASTERING INJECTION MOLDING PROCESSES(사출 성형 공정의 완벽한 이해)

  • 폴리머의 사출부터 냉각 단계, 또는 주입된 폼의 팽창에 이르기까지 제조 공정을 빠르고 정밀하게 분석할 수 있습니다.

• ANTICIPATING DEFAULTS(결함 사전 예측)

  • 충진 및 팽창 또는 냉각 단계를 분석하여, 충진 부족, 수축, 공극 발생 등의 영향을 사전에 예측할 수 있습니다.

• INCREASING PRODUCTIVITY(생산성 향상)

  • 공정의 사이클 타임을 분석하여, 고품질 부품을 더 짧은 사이클 타임으로 생산할 수 있도록 최적의 공정 조건을 설정할 수 있습니다.

• TAKE ADVANTAGE OF A WIDE RANGE OF PLASTICS INJECTION PROCESSES(다양한 플라스틱 사출 성형 공정을 활용)
• BENEFIT FROM THE SUPPORT BY OUR EXPERT SERVICE(전문가 서비스의 지원을 받아보세요.)
• OPTIMIZE YOUR PROCESSES OF INJECTION MOLDING(사출 성형 공정을 최적화하세요.)

TAKE ADVANTAGE OF A WIDE RANGE OF PLASTICS INJECTION PROCESSES(다양한 플라스틱 사출 성형 공정을 활용)

시뮬레이션을 통해 표준 사출 공정은 물론, 보다 복잡한 공정도 설정할 수 있습니다.
열-유동-반응속도(thermo-rheological-kinetic coupling) 해석의 연계는 특히 폼 사출 및 팽창 공정에서 높은 수준의 예측 정확도를 제공합니다.
시뮬레이션을 통해 부품을 완벽하게 충진하는 데 필요한 최소 주입 질량을 산출할 수 있으며, 충진 결함을 예측하고 팽창 균형을 위한 벤트 및 인서트의 최적 위치도 설계할 수 있습니다.
사출 사이클 전반에 걸친 유동 거동과 열적 현상에 대한 종합적인 고려를 통해, 특히 유체 보조 사출 공정에서의 잔류 폴리머 두께를 정밀하게 파악할 수 있습니다.

BENEFIT FROM THE SUPPORT BY OUR EXPERT SERVICE(전문가 서비스의 지원을 받아보세요.)

당사의 전문가는 고객의 요구에 귀 기울이며, 유동 분석과 고객 맞춤형 견적을 통해 산업 프로젝트를 지속적으로 지원합니다.
또한, 당사의 물성 분석 전문 연구소를 통해 고객의 자체 배합에 최적화된 소재 데이터를 확보할 수 있어, 가장 정밀한 데이터 기반의 시뮬레이션이 가능합니다.

OPTIMIZE YOUR PROCESSES OF INJECTION MOLDING(사출 성형 공정을 최적화하세요.)

예측 시뮬레이션을 통해, 부품 전역의 온도 분포, 압력 변화, 폼 밀도 등을 정밀하게 분석할 수 있습니다.
사출 전에 충진 불량, 용접선, 수축 영역 등의 성형 결함뿐만 아니라, 파팅 라인 설정이나 오렌지껍질과 같은 표면 결함도 사전에 감지할 수 있습니다.

이를 통해 개발 단계를 최적화하고, 최종 부품의 중량을 줄이는 혁신적인 설계를 신속하고 안전하게 검증할 수 있습니다.