냉간 성형 공정 시뮬레이션을 위한 소프트웨어 솔루션
COLDFORM®은 냉간 성형 공정의 시뮬레이션 전용의 유한 요소 해석 소프트웨어입니다. 고급 기능으로 광범위한 프로세스를 처리 할 수 있습니다.
따라서 생산된 부품은 고정 장치 및 부속품, 자동차, 의료, 정밀 시계 제조 등 여러 여러 응용 분야에서 발견됩니다.
냉간 성형 공정의 개념 및 최적화
COLDFORM®의 이점은 활동의 모든 단계에서 확인할 수 있습니다.
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연구개발 단계에서 혁신적이거나 복잡한 제품 개발하기 위한
혁신에 대한 기술적 장벽을 허물다
설계 비용 절감
개발 비용 절감
제품의 신뢰성을 높이고 기술적 위험을 줄입니다
회사의 지식과 전문 지식 구축
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생산 단계에서 다양한 단조 단계를 최적화하고 제조 공정을 개선합니다.
시제품 및 작업장 테스트와 관련된 비용 절감
재료의 소모를 줄임
제조 공정 최적화
금형 수명 연장
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협상 단계 중, 생산 비용 관리 및 공정 신뢰성 향상:
설계 단계의 단축
재료비 절감
출시 시간 단축
위험 비용 통제
정확한 결과 예측
5단계의 프레스 공정으로 이루어진 벨브 하우징 시뮬레이션의 강도, 내구성 분석
COLDFORM®을 사용하면 다음을 정확하게 예측할 수 있습니다.
- 스프링 백을 고려하여 최종 부품의 정확한 형상 및 치수
- 성형 순서를 통한 재료 수율
- 언더필링 및 폴딩 예측
- 섬유화 및 응력 분포
- 초기 빌릿에서 최종 모양에 이르기까지 절단 표면과 같은 특정 표면의 표시 및 모니터링
- 손상 및 파열 기준
- 잔류 응력 분포
- ...뿐만 아니라 재료 변위, 소성 변형, 온도 및 기타 모든 사용자 정의 변수를 예측할 수 있습니다.
금형 수명 향상
금속 성형 중인 다이의 Von Mises stress를 예측 이 계산은 부속품의 초기 응력을 고려한다.
냉간 성형 공구는 강한 기계적 및 마찰학적 응력을 받습니다. 이로 인해 특정 조기에 금형이 파손될 수 있습니다. 금형은 부품 제조 비용의 큰 부분을 차지합니다. 따라서 설계 중에 이러한 문제를 잘 예측하는 것이 중요합니다.
COLDFORM®을 사용하면 금형 수명을 연장하기 위해 기계적 금형의 강도를 분석 할 수 있습니다. 이 소프트웨어는 공정 중 언제라도 변형, 마모, 온도 및 손상과 함께 금형 내의 응력 분포를 계산할 수 있습니다. COLDFORM®은 성형 공정 계산에서 얻은 응력을 금형에 적용하는 빠른 분석을 수행 할 수 있습니다. 또한 COLDFORM®은 결합 된 부품 / 금형 계산을 수행 할 수 있어 매우 정확한 결과를 제공합니다.
금형의 초기응력을 탐색하는 기능으로 인해 공정에 맞는 금형을 제작하는데 있어서 초기 응력을 설정할 수 있습니다. COLDFORM®은 모양, 구성되는 링 및 재료 수를 재생하여 공구에 가장 적합한 디자인을 찾고 최상의 성능과 내구성을 보장합니다. 금형 형상, Ring의 갯수, 재료의 수를 COLDFORM®을 통해 금형에 가장 적합한 디자인을 찾을 수 있으며 최고의 성능과 내구성을 보장할 수 있습니다.